高（gāo）溫熱泵是（shì）將（jiāng）工業企業排（pái）放、浪費（fèi）的中低溫度的廢水、廢氣中的熱量通過高溫熱能熱泵進行收集，轉換成≤150℃的水或高溫（wēn）蒸汽，用於工業工（gōng）藝或供暖使用，可直接替代傳統燃煤鍋爐，是實現工業節能、降耗提效的最佳選擇。
簡介
高溫熱泵
一般（bān）而言，高溫（wēn）熱泵是指製熱出水溫度能夠達到85度以上的熱泵，而對製熱出水溫度達到65度的熱泵稱為中溫熱泵或者中高溫熱（rè）泵。
日本在1980年代開展了超級（jí）熱泵計劃，開發出4類熱泵，其中有利用45度（dù）餘熱水，製熱出水溫度85的中（zhōng）高溫熱泵，以及（jí）利用80度餘熱水，產出150度蒸汽的高溫熱泵。
歐洲有采用（yòng）改進（jìn）離心壓（yā）縮機性能技術路線（xiàn）的高溫熱泵，采用R134a製冷劑（jì），三級離（lí）心壓縮模式，製熱出水溫度可以達到85度。
我國國內已有熱泵（bèng）企業成功研製應用150度高溫熱泵，可應用於替代鍋爐。
高溫熱泵工作原理

（1）壓縮（suō）過程：低（dī）溫低壓的製（zhì）冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的（de）氣體。此時壓縮機所做（zuò）的功轉（zhuǎn）化成製冷劑（jì）氣體的內能（néng），使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱（rè）過程。
（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫（wēn）高壓的製冷劑氣體，流經冷凝器，利用風或水不斷的向外界放熱，凝（níng）結成了中溫高 壓製冷劑液（yè）體。液化時製冷劑溫度降低但壓力（lì）不變，在熱力學上稱之為等（děng）壓過程。
（3）節流（liú）過程：從冷凝（níng）器出來的中溫高壓的製冷劑液體，經過節（jiē）流裝置（zhì）的（de）節流，變成了低（dī）溫低壓製冷劑液（yè）體。在熱力學上則稱為等焓過程。
（4）蒸發過程：從（cóng）過節流裝置出來的低溫低壓的製冷劑液體，流經蒸（zhēng）發器,用風或水不（bú）斷的向室內吸熱，蒸發成了低溫低壓的製冷（lěng）劑氣體。吸收的熱量變成了製冷劑的潛熱，雖然溫（wēn）度上升不大，但內能增加很多。由於壓力變化不大，在熱力學上（shàng）稱為等壓過程。
 高溫（wēn）熱泵技術要求

相對於（yú）輸出溫度（dù）60℃以下的空氣源熱泵技術，高溫熱泵在不改變設備運行環境的情況下，熱泵（bèng）供熱溫度達到60℃以上（shàng），並保持較高的運行效率和穩定的運（yùn）行狀態，一般需要解（jiě）決以（yǐ）下幾（jǐ）個關鍵（jiàn）技（jì）術問題。
1.壓縮機的選擇：熱泵設（shè）備常用的壓縮機類型主要是螺杆壓縮機、全封閉渦旋壓縮機與半封閉活塞壓縮機等，經過對（duì）不同類型壓縮機（jī）工作特性進行比較研（yán）究（jiū），高溫空氣源熱泵設（shè）備一般選用全封閉渦旋壓縮機。
2.工質（zhì）的選擇：為保證高溫熱泵設備在穩定的可允許的工（gōng）作壓力下運用，采用特殊的製冷劑為工質，換熱效率高並對環境無汙染，對臭氧層無破壞作用。
3.氟路（lù）係統控製（zhì）的優化：保證整體機組的長時間高溫穩定運行和使用壽命，並根據環境溫度和蒸發溫度，自動（dòng）調節高溫空（kōng）氣熱泵設備運行工作狀態和調件。
產品特點
編輯 播報（bào）
高溫熱水（shuǐ）機
● 安全環保，采用間接加熱（rè）方式，水電隔離，多種保護（hù）措施，無安全隱患。● 專利型換熱技術，一體式設計，機組運行更穩定。
● 機組采用（yòng）進口品牌高溫專（zhuān）用壓縮機，特殊工藝和特種冷（lěng）媒，使得壓縮（suō）機在保持良好工（gōng）作狀態的條件下產生（shēng）75℃-85℃熱水。溫（wēn）製熱工況下COP值可大於2.5以上，為工業用熱（rè）水提供了良好的節能效果。
● 具有斷電自動記憶功能，來電後自動啟動機組運行，無需（xū）專人開關機（jī）。
● 工程安裝簡單，不受環（huán）境限（xiàn）製，無需另設機房（fáng），運行及維護成本低廉。
高溫熱風機
● 安全環保，采用間接加熱方式，水電隔離，多種保護措施，無安（ān）全隱患。
● 專利型換熱技術（shù），一體式設計，機組（zǔ）運行更穩定（dìng）。配有高精密的控製（zhì）儀
● 機組采用進口品牌高溫專用壓縮（suō）機，特殊工藝和特種冷媒，使得壓縮機在保持良好工（gōng）作（zuò）狀態的條件下產生75℃-85℃熱熱（rè）風。
● 具有斷電（diàn）自動（dòng）記憶功能，來電後自動啟動機組運行（háng），無需專人（rén）開關機。
● 工程安裝簡單，不受環境限製，無需另設機（jī）房，運（yùn）行及維護成（chéng）本低廉。