冷卻塔防腐施工關鍵技術有哪些注意事項？

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 一、預（yù）防冷卻塔環基砼（包括池壁）裂縫的有（yǒu）效措施 　　眾所（suǒ）周知冷卻塔環基為（wéi）大體積砼，因其（qí）體積（jī）厚大、圓周較長，砼一次澆灌成型容易產生溫（wēn）度（dù）裂縫（féng）等質量問題。為（wéi）了有效的預防，根據《電力建設施工及驗（yàn）收技術規範》（建築工程篇）SDJ 69－87要求，環基按設計采取分（fèn）段跳（tiào）倉施工，並采取了常規的從配製砼原（yuán）材選用上、從配合比的設計上下功夫。但相（xiàng）當數量的工程（chéng）實例證明，依上述方（fāng）法施工並未全部圓（yuán）滿地解決問題，仍然還存在（zài）裂縫（féng）時有產生，且施工周期長相鄰段鋼筋在外暴露時間長（zhǎng）不易防護等各種弊（bì）病。 （1）對砼配合比再次試驗調整。（2）在原跳倉施工段（duàn）的基礎上重新劃分澆灌段的長度，並設後澆（jiāo）帶采（cǎi）用在相鄰段之間留設（shè）後澆（jiāo）帶的施工方法，分段施工長度控製在30m以內，爐架防腐。 （3）強化施工縫處理（lǐ）。 （4）強（qiáng）化上表麵的抹壓。 （5）強化測溫和養（yǎng）護工作。 二、冷卻塔防腐施工人字柱施工方案的選擇 　　目前，外牆粉刷，國內施工企業（yè）在施工人字柱時普遍（biàn）采用兩種施工方案：一種（zhǒng）為現澆；另（lìng）一種為預製吊裝。人字柱采用現澆：柱模（mó）板一般根據其外形幾（jǐ）何尺寸加工製作專（zhuān）用定型（xíng）組合鋼模（mó）板,鋼結構（gòu）防腐。優點：相對總成本較低。缺點：排架搭設工作量（liàng）大，高空作（zuò）業量大（dà）；控製砼澆灌質量的工序較複雜並容易出現質量問題；外觀工藝質量不（bú）美觀，工期較（jiào）長。     人字柱采用預製吊裝的施工方案：柱模板采用大型專用鋼模（mó）板，底（dǐ）模一般製作22件，上模為5－10件（人字柱按44對考慮（lǜ））。單支柱預製可按排在淋水構（gòu）件（jiàn）預製場內，利用（yòng）場地內的大（dà）型龍門吊（20t以上）進行模板組裝、柱鋼筋安裝（zhuāng）（將其綁紮成型）、砼澆灌、構件倒（dǎo）運等。單支柱吊裝可采用雙機抬吊，由主吊機械單機吊裝就位，主吊（diào）機械選用60t履帶吊或90t車吊可滿足（zú）要求（qiú），輔助吊車選用25t汽車（chē）吊即可。人字柱采用預製吊裝與現澆相（xiàng）比具有以下優點：     ① 提前預製（zhì），不占用總工期、吊裝工期短，為（wéi）風筒施工贏得時機。　　② 模具節（jiē）約、成本降低。　　③ 有效地解決了現澆弊病，確保了內外工藝質（zhì）量。　　④ 減少腳手架數量和占用周期。 三、提高通風筒施（shī）工的安全、速度（dù）與外觀工藝 　　（1）附著式三角架部（bù）件的改進。 　　（2）多種機械結合互補（bǔ）。 四、淋水（shuǐ）件模板的改進 　　在（zài）以往冷卻塔防腐施工中，梁、柱模板普遍采用普通（tōng）組合鋼模板，模板組裝、加固、拆除所需工時較長（zhǎng），構件的工藝質量不易保證。為此，在德電三期冷（lěng）卻塔預（yù）製件施工中（zhōng），根據構件的幾何尺寸（cùn）設計（jì）出（chū）新穎的（de）專用大型鋼模板，由專業模板（bǎn）製造廠（chǎng）家進行加工製作,冷卻塔防腐 冷卻塔防腐施工關鍵技術（shù）要點有哪些？ 煙囪防（fáng）腐，施（shī）工中充分利用龍門吊進（jìn）行模板（bǎn）組裝、拆除，簡化了模板組裝工序，加快施工速度（dù），極大地（dì）改善了構件整體（tǐ）外觀工藝質量，真（zhēn）正地實現了利用龍門吊車配合組裝模板，工業化生產在施工現場預製鋼筋砼構件。

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